滾絲機(jī)操作過程了解設(shè)備使用手冊的內(nèi)容。生產(chǎn)加工實(shí)際操作按下列次序開展。

滾絲機(jī)

1、生產(chǎn)加工前解決設(shè)備開展常規(guī)體檢

1)加潤滑脂:數(shù)控車床的拖動(dòng)位置，每個(gè)班加潤滑脂一次(如:臺(tái)鉗的拖動(dòng)軌;雙翹板的滑軌等)。

2)滿載試運(yùn)行:將雙翹板退回原始部位，不在裝進(jìn)建筑鋼筋的情況下，按起動(dòng)按鍵，滾軋頭正轉(zhuǎn)，手動(dòng)式雙翹板向移位，觀查在預(yù)訂部位滾軋頭是不是翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后，手動(dòng)式將雙翹板搖回原點(diǎn)，設(shè)備應(yīng)泊車。

3)查驗(yàn)減速器的油位表，立即給減速器填補(bǔ)潤滑脂。

4)查驗(yàn)外殼內(nèi)儲(chǔ)水箱的潤滑劑是不是加上及時(shí)。

2、調(diào)節(jié)滾絲機(jī)數(shù)控車床的生產(chǎn)加工規(guī)格型號(hào)

1)依據(jù)生產(chǎn)加工方案單，按設(shè)備使用手冊的規(guī)格型號(hào)調(diào)節(jié)滾絲機(jī)的方式實(shí)際操作，核查下列新項(xiàng)目:

滾軸尺寸:大滾軸生產(chǎn)加工，Φ22～Φ32建筑鋼筋;小滾軸生產(chǎn)加工，Φ16～Φ20建筑鋼筋;

外側(cè)部位:外側(cè)上相匹配的建筑鋼筋號(hào)是不是與滾輪架對正;

滾軋頭轉(zhuǎn)為:滾軋頭正轉(zhuǎn)，且1，2，3，4號(hào)滾軸為順時(shí)針方向排序，生產(chǎn)加工右旋外螺紋;

滾軋頭翻轉(zhuǎn)，且1，2，3，4號(hào)滾軸為反方向排序，生產(chǎn)加工左旋外螺紋;

生產(chǎn)加工長短:依照鋼筋規(guī)格的規(guī)定，調(diào)節(jié)絲頭生產(chǎn)加工長短。各規(guī)格型號(hào)建筑鋼筋絲頭長短見表1。

2)若用剝肋方法生產(chǎn)加工絲頭還需核查下列新項(xiàng)目。

剝肋直徑:調(diào)節(jié)方式見數(shù)控車床使用手冊。剝肋直徑數(shù)據(jù)信息見表2。

剝肋長短:應(yīng)較絲頭長短短3mm～6mm。

3、絲頭生產(chǎn)加工

1)將雙翹板退回原始部位，將待生產(chǎn)加工的建筑鋼筋主肋指向臺(tái)鉗的空缺插進(jìn)臺(tái)鉗并伸至滾軋頭前定位板處，旋轉(zhuǎn)臺(tái)鉗搖桿，夾持建筑鋼筋。

2)按打開按鍵，滾軋頭旋轉(zhuǎn)，往前搖晃雙翹板并適度用勁，使?jié)L軋頭能旋緊建筑鋼筋，以后就可以推動(dòng)雙翹板全自動(dòng)前行;滾軋及時(shí)后即全自動(dòng)泊車并廷時(shí)翻轉(zhuǎn)，滾軋頭推動(dòng)雙翹板反方向退還，手動(dòng)式將雙翹板退還到復(fù)位部位，設(shè)備全自動(dòng)泊車，生產(chǎn)加工結(jié)束。

3)消除粘附在建筑鋼筋上的鐵銷，卸掉建筑鋼筋，帶上維護(hù)帽，將建筑鋼筋按規(guī)格型號(hào)排污齊整。

4)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)際操作工作人員不容許離去設(shè)備，如遇常見故障狀況，應(yīng)隨時(shí)隨地泊車解決。

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